1. मशीनी सतहों की स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करना आसान है
एक। समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा करना आसान है
जब वर्कपीस को चक में स्थापित किया जाता है, तो रोटेशन की धुरी खराद स्पिंडल की धुरी होती है।
जब वर्कपीस को केंद्रों के बीच स्थापित किया जाता है, तो घूर्णन की धुरी केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा होती है।
बी। अंतिम फलक और अक्ष के बीच लंबवतता आवश्यकताओं को पूरा करना आसान है
यह वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के सापेक्ष क्रॉस - स्लाइड गाइडवे की लंबवतता द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।
2. काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सुचारू है, जड़ता और प्रभाव बलों से बचती है; यह उच्च कटिंग मापदंडों और उच्च गति कटिंग की अनुमति देता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
3. अलौह धातु भागों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त
कम सतह खुरदरापन (कम रा मान) की आवश्यकता वाले अलौह धातु भागों के लिए पीसना अक्सर अनुपयुक्त होता है; इसके बजाय टर्निंग या मिलिंग को प्राथमिकता दी जाती है। हीरे के औजारों का उपयोग करके सटीक मोड़ के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्राप्त की जा सकती है।
4. सरल टूलींग
टर्निंग टूल का निर्माण, धार तेज करना और स्थापित करना आसान है।
