टर्निंग के अनुप्रयोग

May 16, 2026

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एक खराद पर विभिन्न मोड़ने वाले उपकरणों या अन्य काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके, क्रांति की सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीनीकृत किया जा सकता है, जिसमें आंतरिक और बाहरी बेलनाकार और शंक्वाकार सतह, धागे, खांचे, अंतिम चेहरे और समोच्च सतह शामिल हैं। खराद ट्विस्ट ड्रिल, काउंटरबोर, रीमर, टैप, डाई और नूरलिंग टूल के उपयोग के माध्यम से ड्रिलिंग, काउंटरबोरिंग, रीमिंग और थ्रेडिंग जैसे संचालन को भी समायोजित करता है। मशीनिंग सटीकता IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन (आरए) मान 1.6 से 0.8 माइक्रोन तक होता है। टर्निंग का उपयोग आमतौर पर रोटेशन की एक ही धुरी वाले भागों के लिए किया जाता है, जैसे सीधे शाफ्ट और मानक डिस्क या स्लीव घटक। वर्कपीस सेटअप में समायोजन या उपयुक्त खराद संशोधनों के साथ, कई अक्षों (उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट, एक्सेन्ट्रिक्स) या डिस्क कैम के साथ भागों को मशीन करना भी संभव है। एकल -टुकड़े या छोटे-बैच उत्पादन के लिए, बहुमुखी क्षैतिज खराद या सीएनसी खराद आमतौर पर शाफ्ट, डिस्क और आस्तीन के लिए चुने जाते हैं। (सीएनसी लेथ को संरचना के आधार पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: ऊर्ध्वाधर सीएनसी लेथ बड़े व्यास वाले डिस्क भागों को संभालते हैं, जबकि क्षैतिज सीएनसी लेथ को आगे इकोनॉमी, मानक और टर्निंग सेंटर मॉडल में वर्गीकृत किया जा सकता है, लंबे शाफ्ट या छोटे डिस्क भागों को संभालते हैं।) बड़े व्यास वाले बड़े हिस्से लेकिन छोटी लंबाई (लंबाई {{18} से - व्यास अनुपात 0.3–0.8) आमतौर पर होते हैं ऊर्ध्वाधर खराद पर मशीनीकृत। जटिल प्रोफाइल, आंतरिक छिद्र और धागों की विशेषता वाले छोटे से {23 से मध्यम 25 इंच के शाफ्ट और स्लीव्स के बैच उत्पादन के लिए बुर्ज लेथ पसंदीदा विकल्प हैं। छोटे, अपेक्षाकृत सरल भागों जैसे कि स्क्रू, नट, पाइप फिटिंग और बुशिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए {{28}अर्ध{{29}स्वचालित और स्वचालित खराद का आमतौर पर उपयोग किया जाता है; हालाँकि ये उच्च उत्पादकता प्रदान करते हैं, ये आम तौर पर कम मशीनिंग परिशुद्धता प्रदान करते हैं।

 

तकनीकी प्रगति के साथ, टर्निंग प्रक्रियाओं को अब अति{{0}उच्च-परिशुद्धता विनिर्माण में लागू किया जाता है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रा{{4}सटीक लेथ्स पर सिंगल{3}पॉइंट डायमंड टूल्स का उपयोग करके "मिरर टर्निंग" ऑप्टिकल घटकों और इन्फ्रारेड लेंस की मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे नैनोमीटर स्तर की सतह खुरदरापन और असाधारण रूप सटीकता प्राप्त होती है।

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